El motor és el cor del sistema d'alimentació de l'automòbil, amb l'estructura complexa i el nombre de peces, el treball estable necessita que totes les peces tinguin una bona fiabilitat.Per tant, la qualitat del sensor de pressió d'oli és el problema principal.
La nostra fàbrica de sensors de pressió s'ha centrat en l'R + D i la producció de sensors de pressió, sensors de temperatura, sensors de nivell de combustible, sensors de velocitat, etc... més de 25 anys d'experiència tècnica professional en sensors de pressió... s'ha obtingut el QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs i certificats d'abast.
Així que avui ho sabem: estàndard de la indústria de l'automòbil de la República Popular de la Xina
Número estàndard: r QC/T 822-2009 Sensor de pressió d'oli de motor per a automòbil
Data de llançament: 17 de novembre de 2009 La data d'implementació és l'1 d'abril de 2010 Data de caducitat cap
Número de classificació estàndard de la Xina T35
Classificació internacional estàndard número 43.040.10
Unitat de llançament estàndard de la indústria: automoció
Pas 1: Àmbit:
Aquesta norma especifica els requisits, els mètodes d'assaig, les regles i les marques d'inspecció, l'embalatge, l'emmagatzematge i la custòdia dels sensors de pressió d'oli de motor per a automoció (en endavant, sensors).
Aquesta norma s'aplica als sensors de pressió d'oli de motor per a aplicacions d'automoció.Altres sensors de pressió d'oli de motor de vehicles de motor també poden referir-se a l'execució.
3 Requisits
3.1 Requisits generals
3.1.1 Documents del producte:
3.1.1.1 Els sensors han de complir els requisits d'aquesta norma i s'han de fabricar d'acord amb els dibuixos i els documents de disseny aprovats pel procediment especificat.
3.1.1.2 L'aspecte, la mida d'instal·lació i l'estàndard del sensor han de complir les normes del dibuix del producte.
3.1.1.3 El cablejat de baixa tensió utilitzat pel sensor ha de complir les normes QC/T29106.
3.1.2 Condicions normals de l'entorn de treball: Vegeu la taula per a les condicions normals de l'entorn de treball.
3.1.3 Interval de temperatures: vegeu la taula per a la temperatura de treball i el rang de temperatura d'emmagatzematge.
3.2 Capa de galvanoplastia i tractament químic: la galvanoplastia del sensor i el recobriment químic han de complir les normatives QC/T625.
3.3 Aspecte:
3.3.1 La superfície exterior no ha de tenir vores ni vores afilades.
3.3.2 No hi hauria d'haver bombolles, porus, esquerdes, soldadures, marques d'impacte, deformacions, contracció de la paret, esquerdes i altres fenòmens.
3.4 Error bàsic: sota les condicions ambientals especificades a 3.1.2, l'error bàsic del sensor no ha de superar el ±10% del valor nominal del punt mesurat.
3.5 Temps de resposta: quan la pressió del líquid de prova augmenta de zero al valor nominal de la pressió superior en 5 s, el valor de sortida del sensor hauria d'arribar al 90% del valor nominal de la pressió superior en 30 s.
3.6 Sobrecàrrega: el sensor ha de ser capaç de suportar la prova de sobrecàrrega a 1,3 vegades la pressió superior sense fuites i ha de complir amb 3.4 després de la prova.
3.7 Impacte de la temperatura: quan el sensor realitza la prova d'influència de la temperatura segons el rang de temperatura de treball que es mostra a la taula 2, el canvi resultant en el valor de sortida no ha de superar el 5% del valor nominal del punt detectat i ha de complir amb el disposicions de 3.4 després de la prova.
3.8 Impermeabilització: després de la prova d'impermeabilitat 8H, el sensor ha de complir les disposicions de 3.4.
3.9 Resistència al xoc de temperatura: després de 20 cicles de prova de xoc de temperatura, el sensor no tindrà cap deformació i la seva energia ha de complir els requisits especificats en 3.2 i 3.3.
3.10 Resistència a la vibració: el sensor de pressió ha de ser capaç de suportar la prova de vibració d'escombrat en direccions amunt i avall, esquerra i dreta, davant i darrere.Els paràmetres de la prova es mostren a la Taula 3. Després de la prova, el sensor no s'ha de fer malbé i complir amb les disposicions de 3.4.
3.11 Resistència a la col·lisió: el sensor de pressió i una placa d'acer amb una massa mínima de 25 kg 5 Després d'aquesta col·lisió, no hi haurà deformació mecànica i s'ha de fixar d'acord amb 3.4.
3.12 Durabilitat: el sensor de pressió no ha de tenir cap dany mecànic després de 60.000 cicles de prova de resistència i ha de complir les disposicions de 3.4.
3.13 Resistència a la corrosió de l'esprai de sal: després de la prova d'esprai de sal de 48 hores, l'àrea de corrosió del sensor no ha de superar el 50% de la seva superfície, que ha de complir amb les disposicions de 3.4.
—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co.,LTD
Hora de publicació: 28-mar-2023